CGM-1高强无收缩灌浆料

◆产品说明

CGM系列高强无收缩灌浆料是一种水泥基、微膨胀、早强高强的二次灌浆材料。以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，本产品能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以满足设备安装定位、结构补强加固等施工需求，在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。具有质量高、成本低、缩短施工工期、使用方便等优点。

◆产品用途

1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备与基础连接的二次灌浆。

2.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

◆技术特点

1.早强高强： 1~3天抗压强度可达20~50Mpa以上。

2.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3.自流性高：可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。

4.可冬季施工：允许环境温度在-10℃~40℃施工。

5.耐久性强：经上百次疲劳试验50万次冻融循环试验强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度明显提高。

◆技术指标

注：以上所有数据在标准实验室条件下完成，参考用量：按照2300±50kg/m³为依据计算实际使用

◆ 施工工艺 

一.施工准备

1.灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

2.灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3.模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的有关规定执行。

4.二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

5.混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

二.灌浆料搅拌方法

1.水泥基灌浆料搅拌时，应按照相应产品要求的用水量加水，搅拌地点宜靠近灌浆地点。

2.宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入2/3的水拌和3分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀后静置3分钟，再次搅拌均匀后即可使用；灌浆料随配随用，限30分钟内用完，早强型灌浆料限15分钟内用完。

三.施工方法

基础二次灌浆施工工艺

1.二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合相应的要求。

2.灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

3.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4.较长设备或轨道基础的灌浆，视实际工程情况可分段施工。

5.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

6.当环境温度高于30℃时，灌浆施工部位应避免阳光直射。

7.设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角。

地脚螺栓锚固灌浆施工工艺

1.灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

2.螺栓孔壁应粗糙，将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上，清除孔内积水。

3.将搅拌均匀的灌浆料灌入螺栓孔中，二次灌浆时应先灌注地脚螺栓孔，孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

四.灌浆料养护方法

1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。

2.采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

3.浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。

4.冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水。

5.拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃ 时，应采用保温材料覆盖养护。

6.如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）的有关规定。

◆ 包装贮运

1. 包装规格为50kg/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

2. 不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不然不爆，可按一般货物运输。