详解超早强灌浆料

超早强灌浆料，用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。

具有如下特点：

• 早强高强：即设备安装完毕一天后即可运行生产。
• 自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部空隙。
• 微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
• 无锈蚀作用，抗油渗。
• 耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
• 耐候性好：-40℃~600℃长期安全使用。

搅拌方法：

水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

不同场所的施工方法：

• 地脚螺栓锚固灌浆:

(1)地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。

(2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

(3)将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

• 设备基础二次灌浆:

(1)灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

(2)二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

(3)轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

(4)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

(5)设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹面将灌浆层表面压光。

• 混凝土结构改造和加固灌浆:

(1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

(2)混凝土结构缺陷修补，应剔除疏松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

(3)灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

(4)将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

(5)灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。