环氧树脂的施工工艺

1.施工准备
  灌浆层的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并漏出坚实基础，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土结合面外边缘磨出25mm厚的倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础结合面积；需结合的金属表面应无锈蚀。
2.制模
  模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便脱模；为倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基础间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇注体边缘应力集中。
3.施工温度
  环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15～25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境环境温度控制在5～32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4.混合
1）用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合约3分钟；
2）在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入填料,充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5～10分钟；
3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少填料的用量（最多可减少1/2料）。
5.灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿振捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5mm时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm之间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝，伸缩预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6.检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基础：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7.表面收光及拆模
  灌浆后及在环氧树脂灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；初凝后，即可拆模。灌浆工具在灌浆结束后，可用清水或溶剂洗净。 
8.施工安全
  本品树脂部分为无毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。