灌浆料裂缝产生的原因及如何避免

在灌浆料的施工过程中 ，由于施工过程中的疏忽，容易出现有裂缝的情况。 具体原因如下：

1、单方水泥用量大，水化热高

基础灌浆料强度等级为C45左右,所采用的灌浆料配合比中，水泥用量为550kg/m³，然而水泥用量大，水化热高，灌浆料收缩也大，即使采用水泥强度等级普通硅酸盐水泥，其28d水化热也比较其他品种水泥的水化热高，这两种因素可以对裂缝造成影响。

2、入模温度过高

夏季施工，灌浆料内部的温度较高，再加水拌合后，入模温度更高，也增大了灌浆料内外温差，容易促进裂缝的形成。

3、 内外温度差控制不好

灌浆料的内外温差不一致。容易延误工程，造成施工不便。裂缝多发生在灌浆料浇筑后的升温阶段，一般在灌浆料浇筑后的第三天开始出现裂缝。夏季室外温度过高，或冬季室外温度过低，都容易造成灌浆料表面附近存在较大的温度梯度，但总的规律是表面裂缝宽于内部。在灌浆料施工前一定要控制好灌浆料的内外温差，对其进行估算，保证施工的顺利的进行。

4、降温收缩掌握不够

灌浆料浇筑完 3d后，灌浆料内部会逐渐降温，散热降温时内部产生收缩，而且在灌浆料硬化过程中内部拌合的水化和蒸发以及胶凝体的胶凝等作用。容易促使灌浆料硬化收缩，在收缩过程中 ，基础受到基底岩石和锚杆的约束，这样在基础内部自然产生较大的拉应力，此拉应力大于灌浆料的抗拉强度时，自然产生自基底向上发展的裂缝，因裂缝形成于结构最薄弱的截面。因此，自表面形成的温度裂缝与自基地产生的降温收缩裂缝就贯穿连通全截面，形成本工程的裂缝形式。

5、养护措施不当 

对灌浆料的养护措施不当，温度控制不合理，则更容易造成裂缝的形成。

针对灌浆料出现裂缝有以下几点需要注意：

1、梁柱节点处的灌浆料实行先高后低的原则，设置金属丝网，能够更加方便的操作控制灌浆料的浇筑范围。

2、对高强度等级灌浆料的常规配合比进行调整，也就是说在满足了强度及可泵性两个条件情况下，还需要尽可能的去减少水泥的使用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度、减少用水量，还需要对粉煤灰和外加剂的用量作出相应的调整，尽可能的去降低灌浆料的水化热生成的温度。

3、一般梁在使用灌浆料的时候都会选择二次浇注法，也就是在灌浆料终凝之前再浇筑一次，尤其是梁柱的节点处，这样做能够增加灌浆料的密实度，也能大幅度的减少收缩。

4、严格控制灌浆料拌合物的坍落度，在现场对每一车灌浆料都进行坍落度检测，发现异常，立即做好记录，防止因灌浆料坍落度过大而引起收缩裂缝。
   

根据不同的情况进行修补和消除灌浆料裂缝，但最好能避免的情况下就尽量避免，争取不出现这样的情况。所以灌浆料出现了裂缝这种问题的话以上的几种方法就可以解决了。